Solid Carbide Square End Mills para sa general machining
Mga bahin
1. Materyal: Ang solid carbide square end mill gihimo gikan sa usa ka piraso sa carbide nga materyal, nga nagsiguro sa taas nga kalig-on ug pagsukol sa pagsul-ob ug pagkagisi.
2. Katig-a: Ang Carbide nailhan tungod sa talagsaong kagahi niini. Ang solid carbide square end mill makasugakod sa taas nga katulin sa pagputol ug mapadayon ang ilang kahait sa mas taas nga mga panahon kumpara sa ubang mga materyales.
3. Precision: Ang solid carbide square end mill gidesinyo nga adunay tukma sa hunahuna. Makahimo sila sa paghimo og tukma ug limpyo nga mga pagputol, nga moresulta sa tukma ug taas nga kalidad nga mga workpiece.
4. Versatility: Kini nga mga end mill mahimong magamit sa lainlaing mga materyales, lakip ang ferrous ug non-ferrous nga mga metal, plastik, ug mga komposit. Kini nga versatility naghimo kanila nga angay alang sa usa ka halapad nga mga aplikasyon sa machining.
5. Efficiency: Ang solid carbide square end mill gidisenyo nga adunay daghang mga plawta, nga makapauswag sa pagbakwit sa chip ug makapakunhod sa kahigayonan sa pagbara. Gipauswag niini ang kahusayan sa machining ug kinatibuk-ang pagka-produktibo.
6. Pagbatok sa kainit: Ang Carbide adunay maayo kaayo nga mga kabtangan sa pagsukol sa kainit, nga nagtugot sa solid carbide square end mill nga makasugakod sa taas nga temperatura nga namugna sa panahon sa pagputol nga dili mawala ang ilang katig-a o kahait.
7. Longevity: Tungod sa ilang taas nga katig-a ug kalig-on, ang solid carbide square end mill adunay mas taas nga kinabuhi kon itandi sa ubang mga matang sa end mill. Nagresulta kini sa mas gamay nga pagpuli sa himan, pagkunhod sa downtime ug gasto.
8. Taas nga rigidity: Ang solid carbide end mill adunay taas nga rigidity, nga nagpasabot nga sila dili kaayo moliko o motipas atol sa mga operasyon sa machining. Kini nga pagkagahi nagdala ngadto sa mas maayo nga pagputol sa kalig-on ug dimensional nga katukma.
9. Mga kapilian sa coating: Ang solid carbide square end mill mahimo usab nga tabonan sa lainlaing mga coating sama sa TiN, TiCN, ug TiAlN, nga labi nga nagpauswag sa ilang pasundayag pinaagi sa pagkunhod sa friction, pagdugang sa kinabuhi sa tool, ug pagpaayo sa pagbakwit sa chip.
10. Cutting-edge geometry: Ang solid carbide square end mill anaa sa nagkalain-laing cutting-edge geometries, sama sa straight, helical, ug variable helix nga mga disenyo. Kini nga mga geometries nagtanyag lainlain nga mga kinaiya sa pagputol ug nagsilbi sa piho nga mga kinahanglanon sa machining.
Pagpakita sa detalye
PABRIKA
Mga bentaha
1. Kalig-on: Ang solid carbide square end mill nailhan tungod sa ilang talagsaon nga kalig-on. Ang carbide nga materyal dili makasugakod sa pagsul-ob ug makasugakod sa taas nga katulin sa pagputol ug mga abrasive nga materyales, nga moresulta sa mas taas nga kinabuhi sa himan.
2. High Speed Machining: Ang solid carbide square end mill makahimo nga epektibo nga makahimo sa high-speed nga mga operasyon sa machining tungod sa ilang kagahi ug kainit nga pagsukol. Gitugotan niini ang dugang nga pagka-produktibo ug mas mubu nga mga oras sa machining.
3. Maayo nga Pagbakwit sa Chip: Ang mga plawta sa solid carbide square end mill gidesinyo aron ma-optimize ang pagbakwit sa chip. Kini makatabang sa pagpugong sa chip build-up ug pagsiguro sa hapsay nga pagputol, pagpakunhod sa risgo sa himan kadaot o workpiece depekto.
4. Gipauswag nga Surface Finish: Ang solid carbide square end mill makahimo og limpyo ug tukma nga mga pagtibhang, nga moresulta sa usa ka labaw nga paghuman sa ibabaw sa workpiece. Giwagtang niini ang panginahanglan alang sa dugang nga mga proseso sa pagtapos, makadaginot sa oras ug gasto.
5. Versatility: Ang solid carbide square end mill angay alang sa usa ka halapad nga mga materyales, lakip ang mga metal, plastik, ug mga composite. Kini nga versatility naghimo kanila nga sulundon alang sa lainlaing mga industriya, gikan sa automotive hangtod sa aerospace.
6. Gipauswag nga Kalig-on: Ang solid carbide square end mill adunay taas nga rigidity, nga makapamenos sa pagtipas sa himan ug makapauswag sa kalig-on sa pagputol. Nagresulta kini sa pagpauswag sa katukma sa dimensyon ug pagkunhod sa mga kahigayonan sa pagkaguba sa himan.
7. Precision Machining: Ang hait nga pagputol sa mga kilid sa solid carbide square end mill nagtugot alang sa tukma ug tukma nga machining. Kini hinungdanon alang sa mga aplikasyon nga nanginahanglan hugot nga pagtugot ug makuti nga pagdetalye.
8. Pagbatok sa Kainit: Ang solid carbide end mill makasugakod sa taas nga temperatura nga namugna atol sa machining. Kini nga resistensya sa kainit nagpugong sa himan gikan sa pagpahumok o pagkawala sa mga kabtangan sa pagputol, pagsiguro nga makanunayon nga pasundayag.
9. Gipamub-an nga mga Pagbag-o sa Himan: Ang solid carbide square end mill adunay mas taas nga kinabuhi sa himan kumpara sa ubang mga materyales, nga nagpakunhod sa panginahanglan alang sa kanunay nga pagbag-o sa himan. Kini modala ngadto sa dugang nga produksyon efficiency ug pagkunhod sa downtime.
10. Cost-Effectiveness: Bisan tuod sa sinugdan mas mahal, solid carbide square end mills nagtanyag ug taas nga termino nga pagdaginot sa gasto tungod sa ilang taas nga tool life ug high-performance nga kapabilidad. Kini naghimo kanila nga usa ka cost-effective nga pagpili alang sa mga operasyon sa paggama.
Blade diametro (mm) | Blade gitas-on (mm) | Puno(mm) | Shank (mm) |
1.0 | 3 | 50 | 4 |
1.5 | 4 | 50 | 4 |
2.0 | 6 | 50 | 4 |
2.5 | 7 | 50 | 4 |
3.0 | 8 | 50 | 4 |
3.5 | 10 | 50 | 4 |
4.0 | 11 | 50 | 4 |
1.0 | 3 | 50 | 6 |
1.5 | 4 | 50 | 6 |
2.0 | 6 | 50 | 6 |
2.5 | 7 | 50 | 6 |
3.0 | 8 | 50 | 6 |
3.5 | 10 | 50 | 6 |
4.0 | 11 | 50 | 6 |
4.5 | 13 | 50 | 6 |
5.0 | 13 | 50 | 6 |
5.5 | 13 | 50 | 6 |
6.0 | 15 | 50 | 6 |
6.5 | 17 | 60 | 8 |
7.0 | 17 | 60 | 8 |
7.5 | 17 | 60 | 8 |
8.0 | 20 | 60 | 8 |
8.5 | 23 | 75 | 10 |
9.0 | 23 | 75 | 10 |
9.5 | 25 | 75 | 10 |
10.0 | 25 | 75 | 10 |
10.5 | 25 | 75 | 12 |
11.0 | 28 | 75 | 12 |
11.5 | 28 | 75 | 12 |
12.0 | 30 | 75 | 12 |
13.0 | 45 | 100 | 14 |
14.0 | 45 | 100 | 14 |
15.0 | 45 | 100 | 16 |
16.0 | 45 | 100 | 16 |
17.0 | 45 | 100 | 18 |
18.0 | 45 | 100 | 18 |
19.0 | 45 | 100 | 20 |
20.0 | 45 | 100 | 20 |
22.0 | 45 | 100 | 25 |
25.0 | 45 | 100 | 25 |