Solid Carbide roughing Katapusan nga Mill

1. Taas nga materyal nga pagtangtang rate: Tungsten carbide roughing katapusan galingan gidisenyo uban sa mas gamay nga plawta itandi sa standard katapusan galingan. Kini nagtugot sa mas dako nga chip load ug mas agresibo nga pagputol nga aksyon, nga miresulta sa mas taas nga materyal nga pagtangtang rates. Maayo kini alang sa dali nga pagtangtang sa daghang mga materyal sa mga operasyon sa roughing.
2. Taas nga katig-a ug pagsukol sa pagsul-ob: Ang Tungsten carbide nailhan tungod sa talagsaon nga katig-a ug pagsukol sa pagsul-ob. Kini naghimo sa roughing end mills nga ginama gikan sa tungsten carbide nga labi ka lig-on, bisan kung ang machining hard materials sama sa stainless steel, alloy steel, o cast iron.
3. Coarse tooth design: Roughing end mill kasagarang adunay mas dako ug mas lapad nga spaced cutting ng mga ngipon kumpara sa ubang end mill. Kini nga disenyo makatabang aron makab-ot ang episyente nga pagbakwit sa chip ug mapugngan ang pagbara sa chip, pagsiguro sa hapsay nga operasyon sa pagputol.
4. Chip breakers: Ang ubang tungsten carbide roughing end mills mahimong adunay mga chip breaker o chip splitter sa mga cutting edge. Kini nga mga bahin makatabang sa pagbungkag sa tag-as nga mga chips ngadto sa mas gagmay, mas madumala nga mga piraso, nga nagpasiugda sa mas maayo nga pagbakwit sa chip ug pagkunhod sa risgo sa kadaot sa workpiece.
5. Taas nga pagbatok sa kainit: Ang taas nga temperatura nga pagsukol sa tungsten carbide nagtugot sa mga roughing end mill nga makasugakod sa kainit nga namugna atol sa bug-at nga pagtangtang sa materyal. Kini nga pagbatok sa kainit makatabang sa pagpugong sa pagkaguba sa himan o pagkapakyas sa himan nga wala pa sa panahon, pagsiguro nga mas taas ang kinabuhi sa himan.
6. Variable helix o variable pitch design: Ang ubang roughing end mill adunay lain-laing helix o variable pitch design sa ilang mga plawta. Kini nga bahin makatabang sa pagpakunhod sa chatter ug vibration sa panahon sa proseso sa pagputol, nga moresulta sa pag-ayo sa ibabaw nga finish ug dugang nga himan kalig-on.
7. Mga opsyon sa coating: Ang mga roughing end mill mahimong tabonan sa lainlaing mga coating, sama sa TiAlN, TiCN, o AlTiN. Kini nga mga coating nagpauswag sa pasundayag sa himan pinaagi sa pagkunhod sa friction, pagdugang sa pagdagayday sa chip, ug pagpauswag sa resistensya sa pagsul-ob. Ang husto nga pagpili sa coating nagdepende sa piho nga aplikasyon ug materyal sa workpiece.
8. Lig-on nga pagtukod: Ang Tungsten carbide roughing end mill gitukod nga adunay lig-on ug lig-on nga pagtukod aron makasugakod sa mga gipangayo sa mga operasyon sa roughing. Gidisenyo kini sa pagdumala sa taas nga mga pwersa sa pagputol ug paghatag kalig-on sa panahon sa bug-at nga pagtangtang sa materyal.
9. Mga kapilian sa Shank: Ang Tungsten carbide roughing end mill anaa uban ang lain-laing mga kapilian sa shank, lakip ang mga straight shanks, Weldon shanks, o Morse taper shanks. Ang pagpili sa shank nagdepende sa tool holder sa makina ug sa piho nga mga kinahanglanon sa setup sa machining.
10. Tool geometries: Roughing katapusan galingan mahimong adunay piho nga himan geometries sa optimize sa pagputol performance. Kini nga mga geometries mahimong maglakip sa dugang nga diyametro sa kinauyokan, gipalig-on nga radii sa eskina, o espesyal nga pag-andam sa ngilit aron mapalambo ang kusog ug pasundayag sa himan sa panahon sa mga operasyon sa roughing.