Mga bahin sa brilyante saw blade ug core bits

Basa o uga nga pagputol

Ddiametro: 4″-12″

Mga bahin alang sa blade sa diamante

mga bahin alang sa diamante core bits

Angayan alang sa konkreto, stone, aspalto ug uban pa


Detalye sa Produkto

Mga gidak-on

mga gidak-on2

mga bentaha

1.Kini nga mga tipik kasagaran ginama gikan sa lain-laing mga materyales sama sa diamante, abrasive, o kombinasyon sa duha. Ang mga piraso sa diamante nailhan tungod sa ilang taas nga kahusayan sa pagputol ug kalig-on ug angay alang sa pagputol sa mga gahi nga materyales sama sa konkreto, masonry ug bato. Ang mga abrasive nga mga disc kasagarang gigamit sa pagputol sa mas hinay nga mga materyales.

2.Ang porma ug disenyo sa blade adunay importante nga papel sa pagtino sa gikusgon sa pagputol, katukma, ug ang abilidad sa pagwagtang sa kainit sa panahon sa pagputol. Ang kasagarang gamay nga mga porma naglakip sa turbine, wave, segmented ug padayon nga ngilit, ang matag usa gidisenyo alang sa piho nga pagputol sa mga aplikasyon ug mga materyales.

3.Ang gidak-on sa ulo sa cutter, lakip ang gitas-on ug gibag-on, direktang makaapekto sa giladmon sa pagputol ug sa kalig-on sa proseso sa pagputol. Ang dagkong mga ulo kasagarang gigamit alang sa bug-at nga katungdanan sa pagputol, samtang ang gagmay nga mga ulo mahimong gamiton alang sa mas maayo, mas tukma nga pagputol.

4.Ang proseso sa pagdugtong nga nagkonektar sa bahin sa sulab sa sulab sa gabas o coring bit makaapekto sa kusog ug kalig-on sa himan. Ang mga segment mahimong iapil gamit ang lain-laing mga pamaagi sa bonding, lakip ang sintering, laser welding o brazing, ang matag usa nagtanyag og piho nga mga bentaha sa termino sa kusog ug kainit nga pagsukol.

5.Ang gidaghanon ug paghan-ay sa mga tipik sa usa ka blade o coring drill makaapekto sa pagkaayo sa pagputol, pagwagtang sa kainit ug pagkahapsay sa aksyon sa pagputol. Pagpili gikan sa lain-laing mga configuration, sama sa segmented, padayon o turbine, depende sa imong piho nga mga panginahanglan sa pagputol ug mga materyales nga giproseso. \

6. Ang ubang mga tipik gidisenyo nga adunay espesyal nga mga bahin, sama sa undercut nga proteksyon, mga gullet alang sa epektibo nga pagtangtang sa mga tinumpag, o mga lungag sa pagpabugnaw aron malikayan ang sobrang kainit sa panahon sa taas nga mga operasyon sa pagputol.

7.Ang ulo sa cutter mahimong gidisenyo alang sa piho nga mga aplikasyon sa pagputol, sama sa pagputol sa kongkreto, pagputol sa aspalto, pagputol sa tile o pag-drill sa lainlaing mga materyales, pagsiguro sa labing maayo nga pasundayag ug taas nga kinabuhi alang sa piho nga buluhaton.

 

Pagsulay sa Produkto

Pagsulay sa Produkto

SITE SA PABRIKA

makapatungha

  • Kaniadto:
  • Sunod:

  • Ngalan sa Produkto Saw blade Diametro (mm) Dimensyon sa Segment(mm) Numero sa Segment(pcs) Porma
    Diamante nga Segment para sa bato 300 40×3.2×10(15,20) 21 B porma, K porma, M porma, Rectangle, Sandwich porma etc
    350 40×3.2×10(15,20) 24
    400 40×3.6×10(15,20) 28
    450 40×4.0×10(15,20) 32
    400 40×3.6×10(15,20) 28
    450 40×4.0×10(15,20) 32
    500 40×4.0×10(15,20) 36
    550 40×4.6×10(15,20) 40
    600 40×4.6×10(15,20) 42
    650 40×5.0×10(15,20) 46
    700 40×5.0×10(15,20) 50
    750 40×5.0×10(15,20) 54
    800 40×5.5×10(15,20) 57
    850 40×5.5×10(15,20) 58
    900 24×7.5×13(15) 64
    1000 24×7.5×13(15) 70
    1200 24×8.0×13(15) 80
    1400 24×8.5×13(15) 92
    1600 24×9.5×13(15) 108
    1800 24x10x13(15) 120
    2000 24x11x13(15) 128
    2200 24x11x13(15) 132
    2500 24×12.5×13(15) 140
    2700 24×12.5×13(15) 140
    Gidak-on sa bahin sa diamante alang sa core drilling
    Diametro sa core bit (mm) Deskripsyon Gidak-on sa segment Numero sa segment Welding
    51 Pagproseso sa mga materyales: pagpalig-on sa konkreto Koneksyon: 1 1/4″ UNC; Barrel: 450mm 22*4*10 5 Frequency copper welding
    63 24*4*10 6
    66 6
    76 7
    83 8
    96 9
    102 9
    114 10
    120 24*4.2*10 11
    127 11
    132 11
    152 24*4.5*10 12
    162 12
    180 14
    200 16
    230 18
    254 20
    300 24*5*10 25
    Isulat ang imong mensahe dinhi ug ipadala kini kanamo